Su Deposu Tamiri

Tipik arıza

Kaynak dikişinde kılcal çatlak, klor oyuklanması

Yöntem

Argon (TIG) kaynak + pasivasyon

Süre

Çoğunlukla aynı gün

Paslanmaz çelik (304/316) ve krom-nikel depolarda en sık karşılaştığımız arıza, kaynak dikişlerinde açılan kılcal çatlaklar ve klorlu suyun uzun süre temas ettiği noktalarda oluşan oyuklanma delikleridir. Bu depolar yalnızca argon (TIG) kaynağıyla tamir edilir; elektrot kaynağı krom-nikel yapıyı bozduğu için aynı nokta kısa sürede yeniden delinir.

Tamirde hasarlı bölge temizlenir, doğru dolgu teliyle TIG dikişi çekilir ve kaynak bölgesi pasivize edilerek ana metalle aynı korozyon direncine getirilir. Modüler paslanmaz depolarda ise sızıntı çoğu zaman kaynak değil panel contası kaynaklıdır; conta yenileme ve gergi çubuğu ayarıyla panel sökülmeden çözülür.

Tipik arıza

Taban ve kaynak hattında pas, delik

Yöntem

Sac yama + elektrik kaynak, epoksi kaplama

Süre

1 gün; kaplama ile 2 gün

Galvaniz depolar çinko kaplaması aşındıkça tabandan ve kaynak hatlarından paslanır; "galvaniz su deposu delik tamiri" talebi bize en çok kış sonrasında gelir. Delinen bölgede pas mekanik olarak alınır, sağlam metale ulaşılana kadar açılır ve uygun kalınlıkta sac yama elektrik kaynağıyla kapatılır.

Yalnızca deliği kapatmak yeterli değildir: paslanma tabanın tamamında ilerlemişse tamirden sonra iç yüzey gıdaya uygun epoksi ile kaplanır; böylece metal suyla temas etmez ve yeni delik oluşumu durur. Paslanma çok ilerlemiş, sac kalınlığı düşmüşse keşifte tamir yerine depo değişimini öneririz — bu kararı maliyet karşılaştırmasıyla birlikte yazılı olarak sunarız.

Tipik arıza

Çatlak, soğuk derz, boru geçişi kaçağı

Yöntem

Poliüretan enjeksiyon + kristalize yalıtım

Süre

1–3 gün (kürlenme dahil)

Betonarme depolarda su kaçağı; çatlaklardan, soğuk derzlerden ve boru geçişlerinden gelir. Sıva ve çimento esaslı tamirler su basıncı altında yeniden açıldığı için kalıcı çözüm, çatlağın içine yüksek basınçla poliüretan reçine enjekte etmektir. Reçine suyla temasta şişerek boşluğu doldurur ve aktif kaçak akarken bile durdurulur.

Kılcal terleme yapan geniş yüzeylerde kristalize yalıtım harcı, tamamlayıcı olarak da gıdaya uygun epoksi son kat uygulanır. Beton depo tamirinin ayrıntılı süreci ve fiyatı etkileyen faktörler için beton su deposu çatlak tamiri sayfamıza bakabilirsiniz.

Tipik arıza

Dikey çatlak, çıkış ağzı kırığı, jelkot çatlağı

Yöntem

Ekstrüzyon plastik kaynak / fiber yama

Süre

Aynı gün

Polietilen depolar güneş ve donma etkisiyle çatlar; dikey çatlaklar ve çıkış ağzı çevresindeki kırıklar en yaygın hasarlardır. Bu malzemede yapıştırıcı tutmaz; tamir, aynı polietilen çubukla sıcak hava kaynağı yapılarak veya çatlak hattı açılıp ekstrüzyon kaynakla doldurularak yapılır. Doğru yapılan plastik kaynak, deponun basınç dayanımını geri kazandırır.

GRP (cam elyaf takviyeli polyester) ve fiber depolarda ise hasar; jelkot çatlağı, panel birleşim sızıntısı veya darbe kırığı olarak görülür. Hasarlı bölge zımparalanır, fiber keçe ve polyester reçineyle katmanlı yama yapılır ve yüzey içme suyuna uygun jelkotla kapatılır. Panel depolarda tek panel değişimi de mümkündür.

Tipik arıza

Conta yaşlanması, tork kaybı, deforme panel

Yöntem

Torklama, conta yenileme, tek panel değişimi

Süre

Aynı gün

Modüler (panel) depolarda sızıntının ilk adresi contalardır. Yaşlanan EPDM contalar sertleşir, cıvata torku düşer ve birleşim hatlarından su gelmeye başlar. Tamirde önce tüm hat torklanır; çözüm vermeyen bölümlerde panel sökülüp conta yenilenir. Deforme olmuş veya paslanmış panel, depo bütünüyle sökülmeden tek başına değiştirilir.

Tüm depo tiplerinde tamir tamamlandıktan sonra depo doldurulur, sızdırmazlık testi yapılır ve sonuç yerinde gösterilir. İçme suyu depolarında tamir bölgesi temizlenip dezenfekte edilerek teslim edilir; istenirse aynı ziyarette tam su deposu temizliği de yapılır.